5-осевая обработка крыльчатки турбокомпрессора
Решение для обработки крыльчатки на базе SurfMill 9.6
Крыльчатки широко используются в энергетике, аэрокосмической и нефтехимической отраслях, являясь ключевым компонентом турбокомпрессоров. Из-за сложной формы и высоких требований к обработке, они требуют качественных 5-осевых траекторий от CAM ПО. Ниже представлено решение SurfMill 9.6 на примере обработки крыльчатки турбокомпрессора.
Требования к обработке
Материал
Алюминиевый сплав 7075
Размер
Φ54×58 мм
Технические требования
- Дисбаланс < 0.3 г·мм при 8500 об/мин; Равномерные следы фрезы на лопатках, без вибраций;
- Время обработки до 10 мин.
Требования к обработке
Материал
Алюминиевый сплав 7075
Размер
Φ54×58 мм
Технические требования
- Дисбаланс < 0.3 г·мм при 8500 об/мин; Равномерные следы фрезы на лопатках, без вибраций;
- Время обработки до 10 мин.
Особенности решения SurfMill 9.6
Программная верификация техпроцесса
Благодаря технологии DT программирования, SurfMill 9.6 позволяет проводить виртуальную обработку для проверки зажима и стратегий резания.
Специализированный модуль упрощает программирование
Модуль для крыльчаток в SurfMill 9.6 предлагает богатый выбор стратегий с минимумом настроек,упрощая создание эффективных траекторий. В данном случае для линейчатой поверхности используется боковое фрезерование (Swarth).
Черновая обработка
Поддержка центрального пазования и треугольных траекторий для сокращения пути
Обработка лопаток
Боковое фрезерование за один проход с плавным контролем оси инструмента
Обработка каналов
Генерация гладких финишных траекторий вдоль линий потока
Технология сглаживания оси инструмента улучшает качество
Качество поверхности в многоосевой обработке зависит от плавности оси инструмента. Технология сглаживания в SurfMill 9.6 устраняет резкие изменения вектора, гарантируя идеальную поверхность.
Технология сглаживания
Результат сглаживания
Результаты обработки
- Равномерные следы фрезы, без вибраций, дисбаланс < 0.3 г·мм;
- Использование стратегии бокового фрезерования SurfMill 9.6 сократило время обработки до 9 мин 11 сек при высоком качестве поверхности.
