Обработка литого корпуса дроссельной заслонки
Решение для обработки литья под давлением на базе SurfMill 9.6
Обработка литых деталей отличается большими объемами и высокими требованиями к эффективности. Смещение заготовки, длительные циклы многопозиционной 3-осевой обработки, и частые проверки, нарушающие непрерывность производства, всегда были "болевыми точками" отрасли. Решение этих проблем требует продвинутого CAM программного обеспечения. Ниже представлены преимущества решения SurfMill 9.6 на примере корпуса дроссельной заслонки.
Требования к обработке
Материал
Литой алюминий, Al-Si сплав (12% Si)
Размер
133.5×112.9×71.2 мм
Технические требования
- Обработка с 3 сторон, соосность подшипника ≤0.015 мм, цилиндричность ≤0.01 мм;
- Короткий цикл прототипирования, высокий % годных деталей, стабильный серийный процесс.
Требования к обработке
Материал
Литой алюминий, Al-Si сплав (12% Si)
Размер
133.5×112.9×71.2 мм
Технические требования
- Обработка с 3 сторон, соосность подшипника ≤0.015 мм, цилиндричность ≤0.01 мм;
- Короткий цикл прототипирования, высокий % годных деталей, стабильный серийный процесс.
Особенности решения SurfMill 9.6
Автоматическое выравнивание для качества и эффективности
Функция авто-выравнивания SurfMill 9.6 использует алгоритмы распознавания, значительно сокращая время установки и выверки заготовки, повышая эффективность установки на 50-85% и предотвращая дефекты из-за смещения заготовки.
Быстрое 5-осевое программирование и интеграция процессов
5-осевая технология SurfMill 9.6 объединяет операции, позволяя обрабатывать несколько сторон за одну установку, сокращая использование оснастки и избегая повторных установок. Технология DT обеспечивает безопасную, непрерывную обработку.
Измерения на станке для цифрового непрерывного производства
Технология измерений на станке SurfMill 9.6 делает возможным непрерывное производство высокого качества, экономя время на демонтаж для проверок, повышая как процент годных изделий, так и производительность. Интеграция управления процессом и обработки в ПО позволяет запускать станки "в один клик", минимизируя вмешательство оператора.
Результаты обработки
- Благодаря оптимизации процесса в SurfMill 9.6, время отладки корпуса дроссельной заслонки сократилось с 3-5 дней до 1 дня, а процент выхода годной продукции (Yield Rate) вырос с 70% до 95%.
