Обработка дыхательной маски - горячего канала
Решение для обработки дыхательной маски на базе SurfMill 9.6
基于 SurfMill9.6 软件的
呼吸面罩加工解决方案
Прецизионные модельные детали требуют высочайшей точности поверхности. При наличии глубоких полостей или выступов традиционные 3-осевые ЧПУ не справляются, требуются искровая эрозия и частые доработки, процесс неэффективен. 5-осевая обработка решает эти проблемы, но обеспечение безопасности и качества требует продвинутого ПО CAM, ниже показаны преимущества SurfMill 9.6 на примере дыхательной маски.
Требования к обработке
Материал
Сталь H13 для матриц
Размер
114×115×119 мм
Технические требования
- Линия разъема: равномерные штрихи, зазор ≤0.01 мм;
- Допуски ±0.015 мм, шероховатость Ra < 0.4 мкм, закругления R0.3 мм, мягкие переходы.
Требования к обработке
Материал
Сталь H13 для матриц
Размер
114×115×119 мм
Технические требования
- Линия разъема: равномерные штрихи, зазор ≤0.01 мм;
- Допуски ±0.015 мм, шероховатость Ra < 0.4 мкм, закругления R0.3 мм, мягкие переходы.
Особенности решения SurfMill 9.6
Безопасное планирование в виртуальной производственной среде
Виртуальная среда позволяет спроектировать и оптимизировать процессы, выбрать инструменты и спланировать траектории, симулировать обработку, избежать столкновений и перереза, обеспечить безопасность траекторий.
До оптимизации
После оптимизации
Точное управление остатками материала, Контроль переходных штрихов
Точное управление остатками материала,
Контроль переходных штрихов
Программирование измерений в ПО позволяет в реальном времени контролировать остатки на углах, устраняя необходимость в ручной отладке.
Цифровое управление, Увеличение первоначального успеха
Цифровое управление,
Увеличение первоначального успеха
SurfMill 9.6 поддерживает программы цифрового управления: автоматическое центрирование 5-осей, проверка остатков, защита от ошибок. Это повышает надёжность и успешность первой попытки обработки.
Прогрев и защита от ошибок
Компенсация позиции детали
Проверка остатков
Компенсационная обработка
Финальная проверка
Прогрев и защита от ошибок
Компенсация позиции детали
Проверка остатков
Компенсационная обработка
Финальная проверка
Результаты обработки
- Применив 5-осевую обработку SurfMill 9.6, общее время сокращено с 571 ч до 136 ч, что на 3.1 раза больше производительности;
- Чистовая обработка успешна с первого раза, переходные штрихи ≤4 мкм, линия разъема равномерна, все требования удовлетворены.
Результаты обработки
- Применив 5-осевую обработку SurfMill 9.6, общее время сокращено с 571 ч до 136 ч, что на 3.1 раза больше производительности;
- истовая обработка успешна с первого раза, переходные штрихи ≤4 мкм, линия разъема равномерна, все требования удовлетворены.
Получить свою лицензию JDSoft
